一種小功率風力發電機用滑環，包括電機轉軸，在電機轉軸上設置有電機轉軸本體套筒，在電機轉軸本體套筒的外側面上設置有絕緣云母層套管，在絕緣云母層套管上分別設置有前金屬環、中金屬環和后金屬環，在前金屬環的外側的絕緣云母層套管上設置有前絕緣環，在前金屬環與中金屬環之間的絕緣云母層套管上設置有前中絕緣環，在中金屬環與后金屬環之間的絕緣云母層套管上設置有后中絕緣環，在后金屬環的外側設置有后絕緣環，在前中絕緣環內側的絕緣云母層套管與電機轉軸本體套筒連接處設置有圓柱銷孔，圓柱銷孔的軸線與電機轉軸的軸線垂直，在圓柱銷孔中設置有圓柱銷，在后中絕緣環內側的絕緣云母層套管與電機轉軸本體套筒連接處設置有另一圓柱銷孔，另一圓柱銷孔的軸線與電機轉軸的軸線垂直，在另一圓柱銷孔中設置有圓柱銷，在前金屬環的外圓表面、中金屬環的外圓表面和后金屬環的外圓表面均分別設置有螺紋槽。
在前金屬環、中金屬環和后金屬環上均分別設置有導電桿，導電桿通過其尾部的導電桿錐頭與金屬環連接在一起，在導電桿的頭部設置有彎頭接線柱，導電桿套接有云母套，在電機轉軸本體套筒的尾部側面設置有絕緣蓋板。在絕緣云母層套管與電機轉軸本體套筒連接處設置的圓柱銷為四個，該四個圓柱銷在電機轉軸本體套筒是對稱均布設置的。
一種小功率風力發電機用滑環的裝配工藝，其特征在于以下步驟：
第一步、在材料為不銹鋼2Cr13的電機轉軸本體套筒的外圓周面上車出深0。2毫米螺距為0。5毫米的螺紋淺槽；
第二步、將絕緣云母層套管套接到電機轉軸本體套筒上，在絕緣云母層套管與電機轉軸本體套筒之間填充高強度結構膠；
第三步、在前金屬環與中金屬環之間，以及中金屬環與后金屬環之間的絕緣云母層套管上對稱地打四個圓柱銷孔，使其伸入到電機轉軸本體套筒中，將圓柱銷放置到圓柱銷孔中；
第四步、將環氧樹脂與環氧樹脂灌封膠按5：1進行混合，配比得到白色阻燃型復合膠，將白色阻燃型復合膠填充至圓柱銷孔內；
第五步、在圓柱銷的上方的圓柱銷孔內，填充1。5毫米厚的白色阻燃型復合膠，在室溫下固化24小時；
第六步、用過盈配合的方式，將金屬環套接到絕緣云母層套管上，取過盈量Δ的值為0。3-0。4毫米，并用以下計算公式確定金屬環的內孔直徑D：Δ=2a-(D-d)式中：D-金屬環的內孔直徑（單位為毫米）d-電機轉軸本體套筒的外圓直徑（單位為毫米）a-絕緣云母層套管的云母層厚度（單位為毫米）Δ-過盈量（單位為毫米）；
第七步、根據以上確定的金屬環的內孔直徑D，用1Cr18Ni9Ti的金屬材料加工金屬環，并在金屬環的外圓表面上車出深0。2毫米，螺距為0。5毫米的螺紋淺槽5-6條，將加工好的金屬環加熱到200℃-250℃，并保持該溫度40-60分鐘，使金屬環的內徑脹大0。5-0。6毫米，最后，將金屬環套接到絕緣云母層套管上；并在裝配金屬環的同時分別依次將前中絕緣環和后中絕緣環分別裝配到絕緣云母層套管上，并在其間隙填充白色阻燃型復合膠，在室溫下固化24小時；
第八步、將滑環本體整體車外圓，保證其徑向跳動量小于0。02毫米；
第九步、將導電桿接線端子部位打磨并刷瓷釉漆，并在室溫下固化24小時后，將其裝配到金屬環上；
第十步、在動平衡機上對滑環整體進行配平，使滑環整體的動平衡精度小于1。0克。
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